1. PP增韧改性有共聚改性、共混改性、添加成核剂等。但研究报道比较多并取得比较突出成困的有以下三个方面：

（1）与橡胶或热塑性弹性体共混增韧；

（2）无机刚性粒子增韧；

（3）无机纳米材料增韧。

2. 橡胶或热塑性弹性体共混增韧    

橡胶或热塑性弹性体以弹性微料状分散结构增韧塑料，已被证实是一种行之有效的方法，是目前研究较多、增韧效果z为明显的一类方法。

2.1 PP/乙丙橡胶共混体系  由于PP与乙丙橡胶都含有丙基，根据相似相容性原理，它们之间应具有较好的相容性。又由于乙丙橡胶属于橡胶类，具有高弹性和良好的低温性能，因此乙丙PP较好的增韧改性剂。用乙丙橡胶与PP共混可以改善PP的冲击性能、低温脆性。 

2.2 PP/POE共混体系  采用EPDM、EPR、SBS等一些橡胶或热塑性弹性体进行增韧改性，可以使PP的冲击性能得到明显改善。但在热稳定性、耐候性、加工性等方面存在不少缺陷。z近出现一类新型的增韧剂POE、POP。这类增韧剂是茂金属催化的乙烯-辛烯或乙烯-丁烯共聚物，其特点是相对分子质量分布窄，密度低，各项性能均衡，易加工，赋予制品高韧、高透明性和高流动性。特别是对PP的增韧改性效果更加明显，对传统增韧剂EPDM、EPR构成了有力竟争。无论是对普通PP、共聚PP还是高流动性PP，POE的增韧效果都优于EPDM或EPR。由于POE不仅具有橡胶的弹性，同时又具有塑料的刚性，因此在增韧PP的同时还能保持较高的模量、拉伸强度及良好的加工流动性。另外，POE不含不饱和双键，耐候性也优于EPDM、EPR、SBS等。

3无机刚性粒子增韧PP 

利用橡胶或弹性体虽可显著地增加PP的韧性，但同时却降低了共混物的模量、强度和热变形温度。近年来，随着对无机刚性粒子表面处理技术的提高，无机粒子与PP的界面结合田径增强，无机刚性粒子在PP中的分散能力增大，无机粒子对PP不仅有增强作用还产生了神奇的增韧效果。填充量也由过去的40%上限增加到60%～70%。

4.有机/无机纳米材料增韧    

研究表明：经过适当表面处理的纳米CaC03粒子可以通过熔融共混法均匀PP中，通过扫描电镜照片观察到粒子与基体界面结合良好，纳米CaC03粒子在低于10%用量时即可使PP缺口冲击强度提高3～4倍，同时基体保持其拉伸强度和风度；研究发现纳米CaC03对PP的β晶结晶过程有比较大的诱导作用，提高了β晶的含量，改善了PP的韧性；同时纳米粒子在复合材料受到冲击时诱导基体发生屈服形变，使复合材料的断裂机理电耗能少的空洞。        

目前，对PP增韧技术的研究正处于高速发展时期，已使普通PP塑料走向工程化，进入工程塑料应用领域。但有些研究成果距产口的商品化有一定的差距，大力发展高抗冲PP是我国塑料工业发展方向之一，相信不远的将来，我国高抗冲PP会有一飞跃性发展。它将以工程化、功能化、精细化、低成本、易加工等特点，向通用工程塑料提出挑战，充分利用PP的优势，占领更多的领域。